東莞噴塗廠如何去解決塑膠噴油附著力問題？

　　

東(dong) 莞噴塗廠分析要解決(jue) 塑膠噴油附著力問題，可以采取以下幾種方法。

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一、底材處理
清潔清理：確保塑膠底材表麵無油汙、水或脫模劑等殘留物。這些殘留物會嚴重影響塗層的附著力。
打磨處理：對於表麵過於光滑的塑膠底材，進行適當的打磨處理可以增加表麵的粗糙度，從而提高塗層與底材之間的接觸麵積和附著力。
二、選用合適的塗料
配套塗料：選擇與塑膠底材相匹配的底漆和麵漆，確保它們之間的化學相容性和物理性能的一致性。
極性塗料：對於極性較低的塑膠底材，可以選擇含有極性基團的塗料，以增加塗層與底材之間的相互作用力。
三、優化塗裝工藝
控製塗裝間隔：避免底塗層放置過久，重塗間隔周期太長或塗層烘烤過度，這些都會影響塗層的附著力和層間結合力。
塗裝控製：加強塗裝控製，確保適當的膜厚和減少重塗的次數，有助於提升塗層的附著力和整體性能。
四、使用附著力促進劑
底塗型附著力處理劑：在底材與油漆之間噴塗一層附著力促進劑，如尼龍處理劑、PP處理劑等，可以形成一層致密的膜，改變素材表麵極性，提升分子間作用力，從而增強塗層與底材之間的附著力。
注意事項：使用附著力處理劑時，需要確保底材表麵無油汙的潔淨界麵，烘烤也有助於增強其增強附著力的表現。
五、預處理工藝
火焰處理：通過高溫使塑膠表麵分子發生氧化反應，產生極性基團，增加附著力，但此方法穩定性差，易灼傷底材。
電暈處理：對塑膠表麵進行放電處理，活化其表麵，使表麵分子結構重排，產生更多的極性，但設備昂貴，穩定性不易控製。
塑料底塗劑：通過底塗方式，活化塑膠底材表麵，增強附著力及潤濕性能，此方法簡單有效，穩定性強。