深圳五金噴塗完成後有哪些檢查工作？

　　​深圳五金噴塗是一種表麵處理技術，是將塗料通過特定的方法塗覆在五金製品（如金屬工具、五金配件、金屬家具等）表麵，形成一層連續的塗層，從而達到裝飾、防護或其他特定功能的目的。這層塗層可以改變五金製品的外觀，如顏色、光澤度等，同時還能增強五金製品的耐腐蝕性、耐磨性、耐候性等性能。
外觀檢查
顏色與光澤檢查：
首先要檢查五金件噴塗後的顏色是否符合要求。將噴塗後的五金件與色卡或客戶指定的顏色樣本進行對比，觀察顏色的一致性。由於人眼對顏色的感知可能存在差異，最好在標準光源下（如 D65 光源，其色溫約為 6500K，模擬自然日光）進行比對。顏色偏差應控製在可接受的範圍內，一般來說，△E（色差值）小於 1.5 被認為是肉眼難以察覺的差異，對於要求較高的產品，△E 可控製在 1 以內。
檢查光澤度也是外觀檢查的重要內容。光澤度是指物體表麵對光的反射能力，不同的產品對光澤度有不同的要求。使用光澤度儀來測量五金件表麵的光澤度，測量角度通常有 20°、60°、80° 等，根據產品的表麵特性選擇合適的測量角度。例如，對於高光澤的五金產品，如鍍鉻風格的裝飾件，60° 光澤度一般要求在 80 - 90GU（光澤單位）之間；對於啞光效果的五金件，光澤度可能在 10 - 30GU 之間。
表麵平整度檢查：
用肉眼觀察五金件表麵是否有橘皮現象。橘皮是指噴塗後的表麵呈現出類似橘子皮的紋理，這主要是由於塗料流平性不好導致的。對於外觀要求較高的五金產品，如電子產品外殼、汽車內飾五金件等，應盡量避免橘皮現象。輕微的橘皮可以通過觸摸來輔助判斷，手感應該是光滑的，沒有明顯的凹凸不平。
檢查是否有流掛現象。流掛是指塗料在垂直表麵上流淌形成的淚痕狀或簾幕狀痕跡。這通常是由於塗料噴塗過厚、塗料粘度不當或噴塗操作不當（如噴槍距離過近、噴槍移動速度過慢等）引起的。流掛會影響五金件的外觀，嚴重的流掛甚至可能導致產品尺寸不符合要求，所以要嚴格檢查並控製。
塗層完整性檢查：
查看五金件表麵是否有針孔、氣泡等缺陷。針孔是指塗層表麵出現的微小孔洞，氣泡則是塗層內包裹的氣體形成的凸起。這些缺陷會降低塗層的防護性能，使五金件容易受到腐蝕。可以使用放大鏡（放大倍數為 5 - 10 倍）來輔助檢查，確保表麵沒有明顯的針孔和氣泡。
檢查塗層是否有漏噴部位。仔細查看五金件的各個角落、邊緣和凹陷處，確保塗層完整覆蓋。對於一些形狀複雜的五金件，如帶有小孔、縫隙或內部腔體的零件，要特別注意檢查這些部位是否有足夠的塗層覆蓋。
附著力檢查
劃格試驗：
劃格試驗是一種常用的檢測塗層附著力的方法。使用專用的劃格刀具，在五金件塗層表麵劃格，劃格的間距一般為 1 - 2mm，形成棋盤狀的格子。劃格時要確保刀具劃透塗層至基材表麵，然後用膠帶（一般為 3M 膠帶）粘貼在劃格區域，迅速垂直拉起膠帶，觀察塗層脫落的情況。根據標準，劃格區域內塗層脫落的百分比來評定附著力等級，如 ISO 等級中的 0 級表示切口邊緣完全光滑，格子內沒有塗層脫落；1 級表示切口邊緣或交叉點有少許塗層脫落，但受影響的麵積不超過 5%。對於一般五金產品，附著力等級應達到 1 - 2 級。
彎曲試驗（適用於部分產品）：
對於一些需要承受一定變形的五金件，如五金鉸鏈、可彎曲的裝飾條等，可以進行彎曲試驗來檢查塗層附著力。將五金件按照規定的半徑進行彎曲，彎曲角度和半徑根據產品的實際使用情況確定。例如，對於五金鉸鏈，可將其彎曲 90°，彎曲半徑為產品厚度的 2 - 3 倍。彎曲後觀察塗層是否有剝落、開裂等現象，以此來判斷塗層在變形情況下的附著力。
厚度檢查
磁性測厚法（適用於磁性基材）：
當五金件的基材為鐵、鋼等磁性材料時，可以使用磁性測厚儀來測量塗層厚度。將測厚儀的探頭垂直放置在五金件塗層表麵，讀取測量數據。測量時要在五金件的不同部位進行多點測量，一般每個五金件測量 5 - 10 個點，包括平麵部位、邊緣部位和角落部位等，以確保測量結果的準確性。對於不同的五金產品，塗層厚度要求不同，例如，普通五金防護塗層厚度一般在 20 - 50μm 之間，而一些特殊要求的防腐塗層厚度可能達到 80 - 120μm。
非磁性測厚法（適用於非磁性基材）：
對於鋁、鋅合金等非磁性基材的五金件，需要使用非磁性測厚儀，如渦流測厚儀。其測量原理是利用高頻電磁場在金屬基材表麵產生渦流，根據渦流的大小來測量塗層厚度。同樣，要進行多點測量，確保塗層厚度符合產品要求。在測量過程中，要注意測厚儀的校準和探頭的清潔，避免測量誤差。
耐腐蝕性檢查
鹽霧試驗：
鹽霧試驗是模擬五金件在海洋環境或含鹽霧大氣環境中的腐蝕情況。將五金件放置在鹽霧試驗箱中，試驗箱內的氯化鈉溶液濃度一般為 5%±1%，噴霧壓力為 70 - 170kPa，溫度保持在 35℃±2℃。根據產品的要求設定試驗時間，一般工業五金產品鹽霧試驗時間為 24 - 72 小時，對於要求較高的戶外五金產品或海洋設備五金件，鹽霧試驗時間可能達到 168 - 336 小時。試驗結束後，取出五金件，觀察塗層表麵是否有鏽蝕、剝落、變色等腐蝕現象，以此來評估塗層的耐腐蝕性。
濕熱試驗：
濕熱試驗主要是模擬五金件在高溫高濕環境下的使用情況。將五金件放置在濕熱試驗箱中，溫度一般設定為 40 - 60℃，相對濕度為 90% - 95%。試驗時間根據產品要求而定，一般為 48 - 168 小時。在試驗過程中，塗層可能會因為吸收水分而發生膨脹、軟化等現象，試驗結束後觀察五金件塗層是否有起泡、發黴、變色等情況，判斷塗層在濕熱環境下的耐腐蝕性。