東莞噴塗廠淺談熱噴塗的工藝

1.東(dong) 莞噴塗廠介紹，根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關(guan) 資料。一般情形，薄塗層選用細粉，厚塗層選用粗粉。

2.噴塗性能要求不高、使用環境無特殊要求，且噴塗材料熔點低於(yu) 2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴塗工藝。如一般工件尺寸修複和常規表麵防護等；

3.東(dong) 莞噴塗廠闡述，零件噴塗的主要目的大都是補償(chang) 磨損尺寸。一般，噴塗後必須機械加工達到尺寸和形位精度要求，因此確定塗層厚度時應考慮加工餘(yu) 量，並考慮噴塗後工件熱態與(yu) 冷態的尺寸差異。補償(chang) 層厚度以0.4～1mm為(wei) 宜，局部厚度應3mm。加工餘(yu) 量一般可取0.４0.8mm。對於(yu) 工件磨損量小，隻噴塗自粘結複合材料，其厚度應0.3mm。

4.噴塗性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關(guan) 鍵部件，可選用等離子噴塗工藝。相對於(yu) 氧乙炔火焰噴塗來講，等離子噴塗的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，塗層結合強度高，空隙率低；

5.塗層要求具有高結合強度、極低空隙率時，對金屬或金屬陶瓷塗層，可選用高速火焰噴塗工藝；對氧化物陶瓷塗層，可選用高速等離子噴塗工藝。

6.東(dong) 莞噴塗廠表示，以塗層材料性能、厚度及粒度確定噴塗參數，包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與(yu) 工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關(guan) 資料外，應注意積累經驗數據。