東莞噴塗廠淺談噴塗的注意事項

1.塗裝設備塗裝時應注意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式，保證工件在浸塗時處於(yu) 最佳位置。被塗物的最大平麵應接近垂直，其他平麵與(yu) 水平呈10°-40°角，使餘(yu) 漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chan) 生兜漆或“氣包”現象。

2.塗裝時為(wei) 防止溶劑在車間內(nei) 的擴散和塵埃落入漆槽內(nei) ，浸漆槽應保護起來。作業(ye) 以外時間，小的浸漆槽應加蓋，大的浸漆槽需將塗料排放幹淨，同時用溶劑清洗。

3.大型物件浸塗後，應待溶劑基本揮發後再送入烘房。檢查時以較厚塗裝部位的塗料不粘手，無手指印為(wei) 準。

4.塗裝設備塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業(ye) 。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業(ye) 。

5.漆膜的厚度主要決(jue) 定於(yu) 物體(ti) 提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控製了漆液的粘度後，按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

6.浸塗操作有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為(wei) 提高塗層的裝飾性，在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘(yu) 積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

7.木製件浸塗的時間不能太長，以免木材吸入過量的塗料，造成慢幹和浪費。

8.加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查。