東莞噴塗廠設備工藝布局常犯的錯誤有哪些？

　　    東莞噴塗廠塗裝設備工藝布局圖設計的好壞，對塗裝生產線的使用至關重要。如果塗裝設備工藝布局不當，即使各項單台設備製作得再好，整條塗裝生產線也不好使用。

    東莞噴塗廠現將塗裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

    產量達不到設計綱領：有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎幹涉，生產時間不考慮廢品率、塗裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

    塗裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：塗裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化後冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

    輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

    塗裝設備選型不當：由於產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種塗裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，製造後發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

    塗裝設備、作業環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直接關係著塗裝流水線的生產效率。而在這個過程中，塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有重要影響，下麵我們繼續來了解塗裝設備工藝布局典型錯誤。

    塗裝設備的工藝參數選擇不當：當前塗裝生產線由於工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單台塗裝設備的設計參數選用下限，二是對設備係統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

    東莞噴塗廠配套塗裝設備缺項：塗裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。