東莞噴塗廠簡析粉末靜電噴塗作業常見問題解決方法你知道嗎？

　　1塗層雜質

東莞噴塗廠簡析常見雜質主要來源於噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下：
固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉係統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉係統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕後的產物。解決方法是定期清理這些設施。
粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控製好磷化槽液濃度和比例。
水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。

2塗層縮孔
東莞噴塗廠簡析前處理除油不淨或者除油後水洗不淨造成表麵活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控製好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。
懸掛鏈上油汙被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉係統。

3塗層色差
粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
固化溫度不同引起的色差。解決方法是控製好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致。

4塗層附著力差
前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液汙染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化後的水洗槽。
磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
工件邊角水分烘幹不淨而引起的附著力差。解決方法是提高烘幹溫度。
固化溫度不夠而引起的塗層大麵積附著力差。解決方法是提高固化溫度。
深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最後2道清洗水。
總之，粉末靜電噴塗技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。